Roll To Roll Coater

1

Može se slobodno prebaciti za realizaciju neprekidnog i povremenog premaza.

2

Osnovna kontrola zatezanja materijala, stabilan rad remena, opremljen ispravljačem.

3

Pećnica s vrućim zrakom, dvostrano puhanje gore i dolje, visokokvalitetni učinak sušenja.

4

Tri valjka za prenošenje sa širokim prozorom.

5

Merenje strugača sa preciznim mehanizmom za podešavanje postiže visoku preciznost premaza.

6

Opcionalni uređaj za obnavljanje i obradu otapala.

7

Rolo integralni nosač okvira, CNC precizna obrada, kako bi se osigurala visoka preciznost i visoka stabilnost.

8

Valjak je napravljen od uvezenog hladno valjanog hromiranog molibdenskog materijala termički obrađenim površinskim hromiranjem i kriogenom obradom, visoke unutrašnje i vanjske tvrdoće i dobre otpornosti na habanje.

9

Američki originalni uvozni hidraulični sistem, automatski upravljački tlak kotrljanja.

10

Patentirani hidraulični balansirani mehanizam kotrljanja, stabilno održavanje pritiska, dobra ujednačenost kotrljanja u poprečnom i uzdužnom smjeru.

11

Nagnuti uređaj za podešavanje zazora na kotrljanju bloka, podešavanje površinskog prikaza.

12

PLC dodirni ekran je prikladan za kontrolu podešavanja parametara.

13

Neprekidno valjajte kako biste izbjegli rezanje otpada.

14

Mehanizam za namatanje opremljen je automatskim uređajem za ispravljanje odstupanja kako bi se osiguralo da su rub materijala nakon valjanja uredni.

1

Pogodan sistem

NCM, LFP, LCO, LMO, Graphite, Silikonski karbonski i drugi sistemi premaz za baterije

2

Način oblaganja

Neprekidni i povremeni premaz

Stroj za prijenos premaza

3

Sekcija pećnice

1 m / presjek

4

Brzina premazivanja

0 ~ 0. 5 m / min

Ovisno o stanju sušenja

5

Debljina osnovnog materijala

Al folija: 8 ～ 30 um, Cu folija: 8 ～ 30 um

6

Širina valjka

330 mm

7

Efektivna širina premaza

≤ 280 mm

8

Valjk za oblaganje

Φ 120 mm

9

Valjak za stiskanje

Φ 80 mm

10

Točnost premaza

± 3 hm

11

Točnost težine dvostranog premaza (mg / cm 2)

Vrijednost centra za oblaganje ± 1. 0%

12

Pogodno za suspenziju viskoznosti

2000 ~ 1 2000 (mPas)

13

Raspon debljine jednostruke bočne prevlake

20-200μm

14

Svojstva otapala

Uljno otapalo

NMP (sg=1. 033, bp=204 ℃)

Vodeni otapalo

H 2 O / NMP (sg=1. 000, bp=1 00 ℃)

15

Pogodno za čvrsti raspon sadržaja

20~85%

16

Točnost premaza (mm)

L≤±1, W≤±0.5

L: smjer dužine

W: usmjerenje širine

17

Točnost poravnavanja prednje i zadnje strane (mm)

L≤±1, W≤±0.5

1.

Preko instalacijske strukture valjka

Čelični okvir čvrsto postavljen

2.

Preko obrade površine valjka

Površinska oksidacija metalnog aluminijumskog rola

3.

Sistem za kontrolu napetosti

Automatska kontrola konstantnog zatezanja, raspona zatezanja 0 ~ 50 N, servo motor upravljanja

4.

Način korekcije

Automatsko upravljanje EPC-om, hod 50 mm

5.

Metoda odmotavanja materijala za hranjenje

Rola za materijal fiksirana je 3-inčnim osovinama na naduvavanje ；

Omotavanje jednog vazdušnog ekspanzijskog vratila

6.

Maksimalni prečnik odmotavanja

F 250 mm

7.

Maksimalno opterećenje osovine na naduvavanje

80 Kg

8.

Broj osovina za odmotavanje i naduvavanje

1 Kom

9

Glavni pogonski motor

Servo motor

10

Obrada površine valjka

Površinska oksidacija metalnog aluminijumskog rola

11

Struktura strugača

Dvostrani strugač za zarez

12

Valjak za oblaganje (čelični valjak)

Tvrdo hromiranje

13

Zadnji valjak (gumeni valjak)

Podloga je omotana uvoznim EPDM-om

14

Povremeno podešavanje visine strugača

Ručno podešavanje;

15

Jedan položaj glave

Ugradnja i rad prije tunela

1.

Struktura pećnice

Dvoslojno neovisno grijanje, raspoređeno prema gore i dolje

2.

Dužina pećnice

1 metar / presek

3.

Materijal

SUS 304 nerđajući čelik

4.

Regulacija temperature

Podijeljen na normalnu kontrolu radne temperature, nadgledanje nad-temperature i kontrolu zaštite od alarma i prekinuo napajanje glavnim grijanjem; svaki dio je potpuno neovisna kontrola

5.

Način grijanja

Grijanje napajanja analognim signalom, struktura cirkulacije vrućeg zraka

6.

Snaga grijanja pećnice s jednim odsjekom

6 KW

7.

Temperatura u tunelu za sušenje

Maksimalna konstrukcija 150 ℃, temperaturna razlika u jednoj sekciji pećnice ± ± 2. 5 ℃

8.

Metoda puhanja

Puhanje gornjim i donjim vazduhom, uobičajeno grejno telo za gornju i donju vazdušnu komoru

9.

Struktura mlaznica vetra

Utor za mlaznicu prorezan je posebnim kalupom

10.

Kontrola ventilatora

Kontrola kontaktora

11.

Kontrola grijanja

SSD releja

12.

Ventilatorski materijal

SUS 304 nerđajući čelik

13.

Sistem za oporavak rastvarača

Neobavezno

2

Maksimalna debljina otvaranja valjaonice

2 mm

3

Širina kotrljanja

Maks. 300 mm

2

Mehanička brzina

Maks. 10 m / min

3

Prečnik kotrljanja:

F 200 mm ； Materijal: 9 Cr 3 Mo

4

Tvrdoća valjka na površini

＞ HRC 65

5

Širina površine valjka

330 mm

6

Pushdown mod

Hidraulični

7

Tačnost kotrljanja

5

8

Maksimalno otvaranje valjaonice

2 mm

9

Reduktor i reduktor

Modularno

10

Motor valjaonice

Motor za izmjeničnu frekvenciju

11

Navijanje

Sa funkcijom korekcije i funkcijom kontrole napetosti

1

Glavni upravljački sistem

Ekran osetljiv na dodir, PLC, servo sistem

2

Način rada

Ručno, automatsko, zaustavljanje u slučaju nužde; čitava mašina može se pokretati prije i poslije

4

Alarmna situacija

Kad uređaj ne uspije, dodirni zaslon će prikazati odgovarajući zaslon za ispravljanje

1.

Scraper

Skok u krug≤ ± 1. 5 um, Ra0. 4, pravolinija ± ± 1. 5 um

2.

Valjak za oblaganje (čelični valjak)

Skok u krug≤ ± 1. 5 um, Ra0. 4 pravolinija≤ ± 1. 5 um

3.

Lepljivi rolat

Skok u krug≤ 10 um ， ravnopravnost≤ 10 um

4.

Roll

Skok kruga

5.

Korekcija odstupanja

± 0. 2 mm